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無論我們對彎曲加工是否有一定的了解,我們在日常生活中也可以發(fā)現(xiàn)很多彎曲加工技術(shù)。那么如何防止桁架結(jié)構(gòu)彎管生銹呢?管桁架加工中,防腐層的使用壽命取決于涂層類型、涂層質(zhì)量和施工條件,彎管表面處理對防腐層使用壽命的影響約占50%。因此,有必要嚴格按照彎管外表面防腐涂料標準的要求,不時地進行探索和總結(jié),不時地改進彎管的表面處理方法。
一、彎管清洗
用溶劑和乳化液清洗鋼材表面,去除油污、灰塵、平滑劑和類似的有機物。但是,它不能去除鋼表面的銹、氧化皮和焊料。因此,只能作為防腐生產(chǎn)的輔助設備。
二、彎督工具除銹????????????????
鋼表面應用鋼絲刷等材料打磨,彎曲過程中可去除疏松或扭曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工除銹達到SA2級,電動除銹達到SA3級。如果鋼表面附著有固體氧化皮,則不考慮East和歐美地區(qū)除銹的結(jié)果,不能達到防腐施工所需的錨網(wǎng)深度。
三、彎管酸洗
酸洗處理一般采用化學法和電解法?;瘜W酸洗僅用于肘部的防腐,可去除氧化皮、銹蝕和舊涂層。有時可作為噴砂后的再處理?;瘜W清洗可使外觀達到必要的清潔度和粗糙度,但其錨紋較淺,易形成污染。
四、噴(拋)射除銹 ?????????????????
噴射除銹是由大功率電機驅(qū)動的噴刃高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲截面、礦物等磨料在離心力作用下噴射到彎管表面。它不僅能徹底消除銹蝕、氧化物和污垢,而且在磨料沖擊和磨擦的影響下也能達到所要求的平均粗糙度。
對于彎頭常用的環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工藝,一般要求彎頭外表面達到接近白色水平。理論證明,這種除銹等級可以去除所有的氧化皮、銹和其他污垢。
為了達到理想的除銹效果,應根據(jù)彎頭表面的硬度、原有的銹蝕等級、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。單層環(huán)氧、雙層或三層聚乙烯涂層,使用時更容易達到理想的除銹效果鋼砂和鋼丸的混合磨料。
為了獲得較好的平均清潔度和粗糙度分布,磨料粒度和配比的設計是非常重要的。如果粗糙度過大,在錨紋的峰值處,防腐層會變薄;由于錨紋過深,防腐層在防腐過程中容易形成氣泡,嚴重影響防腐層的作用。
桁架結(jié)構(gòu)彎管的除銹速度取決于磨料種類和磨料排量大小,這與磨料的破碎率有關。破碎率的高低直接影響到表面處理工作的成本和除銹設備的成本。因此,應選用損耗率低的磨料,有利于提高清砂速度和延長葉片的使用壽命。
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