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無論我們對彎曲是否有一定的認識,我們在日常生活中也可以找到許多彎曲技術,如何防止桁架結構的腐蝕問題呢?在管桁架的加工中,防腐層的使用壽命取決于涂層類型、涂層質量和施工條件。彎頭表面處理對防腐層使用壽命的影響約為50%。嚴格按照彎頭外表面防腐涂裝標準要求,不斷改進彎頭表面處理。
一、彎管清洗
用溶劑和乳狀液清洗鋼表面,除去油、灰塵、上光劑和類似的有機物,但不能除去鋼表面的鐵銹、氧化皮和成批,只能作為生產(chǎn)防腐的輔助設備。
二、彎督工具除銹?
鋼材表面用鋼絲刷等材料打磨,彎曲松散或扭曲的鱗片時,可清除鐵銹和焊渣,手工放電達到SA2,放電達到SA3,如果鋼材表面有固體氧化層,未考慮東歐和歐美的除銹效果,未達到防腐所需的錨墊深度。
三、彎管酸洗
咬合過程通常采用化學和電解的方法,化學咬合只用于肘部防腐、氧化皮,除銹和舊涂層,有時也可用于噴砂后的再加工,化學清洗可達到要求的清潔度和粗糙度,但其錨紋平整,容易形成污染。
四、噴(拋)射除銹
噴射除銹是在離心力作用下,由大功率電機驅動的噴射葉片高速扭轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲橫截面、礦物等磨料噴射到彎管表面。對于彎頭常用的環(huán)氧、乙烯、苯酚等防腐涂料的施工工藝,一般要求彎頭的外表面達到接近白色的水平,理論證明這種變形形式是全尺度的,可以去除鐵銹和其他污垢。
為了達到更佳的變形效果,應根據(jù)彎頭的表面硬度、原銹材料、要求的表面粗糙度和涂層類型選擇研磨劑,簡單的、環(huán)氧的、雙層或三層的聚乙烯涂層,混合鋼砂和鋼注射器研磨劑更容易達到理想的除銹效果。
為了獲得更好的平均清潔度和粗糙度分布,設計研磨粒度和研磨比是非常重要的,如果粗糙度太高,錨角頂部的防腐層就會變薄;錨角太深,防腐層在防腐過程中易被吹散,嚴重影響防腐層的作用。
桁架結構彎曲部分的阻尼速度取決于研磨類型和研磨介質的位移,磨削速度直接影響到表面處理和外部設備的成本,為了提高噴砂速度,延長葉片的使用壽命,因此,應選擇損耗率低的磨料。
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