一、降低勞動強度：在傳統(tǒng)手工焊接生產(chǎn)中，焊工應保持焊接姿勢8小時，隨時觀察焊接情況，處于緊張狀態(tài)工作。那個自動焊機只需工人按一下按鈕即可用于焊接任何管道時焊接設備的裝卸在自動焊機的焊接過程受焊接質(zhì)量的限制注意，可以看出，自動焊接工藝能使操作者休息放松，工人的疲勞程度也可以得到很大的緩解。鋼結構建筑廠家的工人可以選擇加班，很容易實現(xiàn)多班制生產(chǎn)。

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量的改進：以往的手工焊接工藝為蒸汽保護焊，焊接質(zhì)量取決于工人的工作資歷、精神狀態(tài)和精細程度。那個大部分員工的收入都是計件工作，質(zhì)量是不穩(wěn)定。索蘭奇自動焊機根據(jù)要求設定電壓、電流等數(shù)據(jù)，準備好的工件質(zhì)量相等，焊接質(zhì)量完全一致，非常穩(wěn)定它是可能要花很多時間來制作產(chǎn)品保存。同時自動焊接通過機械控制，焊縫干凈美觀，深受業(yè)主青睞。

　　三、有效擴大產(chǎn)能：畢竟使用自動焊機后，傳統(tǒng)手工焊接工藝的每個生產(chǎn)線為核定4個焊工操作2臺焊機。在對比發(fā)現(xiàn)，4名合格焊工10-12噸在手工焊接過程中，網(wǎng)絡部件每天可加工，而自動焊接過程中，兩名合格焊工每天可生產(chǎn)7-9噸。這是充分證明了過去機械自動化的產(chǎn)量是過去的1.5倍左右，而且效率相當高改進了。達爾另外，新員工經(jīng)過短期培訓，可以迅速成為合格的T型員工，降低工作強度，是什么促成了涂層系統(tǒng)的實施輕。通過工廠可以執(zhí)行突發(fā)性增加的臨時生產(chǎn)任務，迅速擴大鋼結構建筑廠家的加工能力。

　　四、降低成本：生產(chǎn)線的其他生產(chǎn)線不受影響改變了。只是6名操作員可在兩條手動生產(chǎn)線生產(chǎn)8名焊工完成。同時操作人員的質(zhì)量要求較低，數(shù)量和月工資要求低于市場平均水平。廉價的勞動力成本有助于我們控制預算。盡管設備一次性投資大，過剩產(chǎn)能可快速回收成本，長期降低生產(chǎn)成本。